葉面肥生產(chǎn)線

產(chǎn)品簡(jiǎn)介：

葉面肥生產(chǎn)線是將硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸二氫鉀、硫酸鉀、氯化鉀中的二種或三種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻，按5Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。

設(shè)備配置：

1.上包輸送機(jī)

2.自動(dòng)配料系統(tǒng)

3.爬斗提升裝置

4.自動(dòng)混合系統(tǒng)

5.中轉(zhuǎn)料倉

6.計(jì)量充填包裝系統(tǒng)

7.檢修平臺(tái)

8.生產(chǎn)線總控制柜與電氣控制系統(tǒng)

產(chǎn)品各機(jī)組功能：

1.上包輸送機(jī)——直接用帶式輸送機(jī)將三種原料包送到高平臺(tái)，在平臺(tái)上人工投料。材料：碳鋼噴漆。

2.自動(dòng)配料系統(tǒng)——按照設(shè)定的重量配比，自動(dòng)完成三種原料的配料。

3.爬斗提升裝置

4.自動(dòng)混合系統(tǒng)

5.中轉(zhuǎn)料倉

6.計(jì)量充填包裝系統(tǒng)——混合好的物料自動(dòng)卸料至料倉，包裝機(jī)按照設(shè)定的重量將物料充填入包裝袋，經(jīng)輸送機(jī)送往封包工位，熱封內(nèi)袋，外袋縫包，完成定量包裝過程。

7.檢修平臺(tái)——含扶梯、護(hù)欄，鋪防滑臺(tái)板，方便設(shè)備的檢修、維護(hù)。碳鋼噴漆。

8.總控制柜及生產(chǎn)線總控系統(tǒng)——實(shí)現(xiàn)整個(gè)配料、混合、包裝線的自動(dòng)化，確認(rèn)其連續(xù)、有效、穩(wěn)定的工作?？偪毓衩芊夥莱?、防塵?？刂乒δ馨ǎ?br /> 1.配料、混合、包裝三個(gè)工藝過程的連續(xù)作業(yè)。
2.理想化的程序設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)有效的匹配。
3.安全性設(shè)計(jì)。

技術(shù)參數(shù)：

1．包裝物料：硫酸鎂、硝酸鈣、硝酸鉀、磷酸二氫鉀、硫酸鉀、氯化鉀，按需方樣品。

2．生產(chǎn)能力： 2.4-3噸/小時(shí)（按10Kg/袋規(guī)格）。

3．包裝規(guī)格：5-10Kg/袋。

4．計(jì)量精度：±0.5%（按10Kg/袋規(guī)格）。

5. 電源：AC380V，50Hz。氣源用戶自備

工藝流程：

二種或三種原料包上平臺(tái)→人工拆包、向各原料倉口投料→按配方自動(dòng)配料（電子稱重）→配好→自動(dòng)卸料至爬斗提升機(jī)料斗→自動(dòng)提升至高位平臺(tái)→自動(dòng)卸料至混合機(jī)→自動(dòng)混合均勻→自動(dòng)卸料至定量包裝機(jī)料倉（料位自動(dòng)控制）→人工套袋→螺旋秤自動(dòng)稱重計(jì)量→自動(dòng)充填→稱好→自動(dòng)落袋→輸送→內(nèi)袋熱封口―→外袋縫包。

產(chǎn)品規(guī)定功能：

1.原料包上平臺(tái)，采用在平臺(tái)人工拆包、直接向料倉倒料方式。

2.因?yàn)椴糠治锪虾薪Y(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化，要求配料、混料速度快，要求生產(chǎn)過程減少物料與空氣接觸時(shí)間，防止吸水返潮。

3.生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，全部接觸物料部分為不銹鋼。

4.要求計(jì)量無誤，配料精度達(dá)±0.4%，混合均勻有效。

5.使用預(yù)制塑料編織袋，含內(nèi)袋，內(nèi)袋為復(fù)合膜，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動(dòng)充填、封口；要求封口嚴(yán)密，密封性好。

6.要求配料系統(tǒng)可存儲(chǔ)多個(gè)配方，配方修改方便；可實(shí)現(xiàn)5Kg/袋、10Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。

7.設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能有效。

8.操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行穩(wěn)定。

9.人流、物流通暢，自動(dòng)化程度高，減少人工。